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Addestrare i lavoratori all’uso dei rilevatori di gas e alle misure preventive da adottare in caso di allarme è fondamentale per garantire la sicurezza sul posto di lavoro in presenza di gas tossici o asfissianti.

La formazione alla sicurezza non è solo un obbligo legale, ma un beneficio per i lavoratori e l’azienda stessa: sia per salvaguardare la salute del personale sia per evitare danni economici e stop di produzione.

Vediamo quali sono i punti più importanti della corretta formazione sulla sicurezza:

• Formazione teorica: Fornire ai lavoratori una formazione teorica sulla natura dei gas tossici e asfissianti, sui rischi associati alla loro presenza sul posto di lavoro e sull’uso corretto dei rilevatori di gas fissi e portatili.

• Formazione pratica: Organizzare sessioni di formazione pratica sull’uso dei rilevatori di gas fissi e portatili, dando ai lavoratori l’opportunità di sperimentare la loro effettiva utilizzazione, interpretare i risultati, e prendere decisioni rapide in situazioni di emergenza.

• Simulazioni di emergenza: Organizzare simulazioni di emergenza che coinvolgano l’attivazione degli allarmi dei rilevatori di gas, in modo da testare la risposta dei lavoratori in situazioni di crisi.

• Comunicazione: Fornire ai lavoratori informazioni chiare sulle procedure da seguire in caso di allarme, comprese le vie di fuga e i punti di raccolta previsti.

• Manutenzione: Insegnare ai lavoratori come effettuare la manutenzione di base sui rilevatori di gas portatili e fissi, come sostituire le batterie, calibrare i sensori e controllare le tarature.

Alcuni esempi di buone pratiche nell’uso di rilevatori di gas includono:

• Verificare regolarmente il funzionamento dei rilevatori di gas e sostituire le batterie scariche.
• Calibrare i rilevatori di gas fissi almeno una volta all’anno, in modo da garantirne la precisione e l’affidabilità.
• Inserire i rilevatori di gas portatili in una custodia protettiva e assicurarsi che siano facilmente accessibili in caso di emergenza.
• Utilizzare i rilevatori di gas portatili in spazi confinati o in aree isolate prima dell’ingresso dei lavoratori, al fine di identificare eventuali rischi per la salute.
• Indossare sempre dispositivi di protezione individuale come maschere, occhiali protettivi e guanti in presenza di gas tossici o asfissianti.

In caso di situazioni a rischio, è importante adottare alcune misure preventive, come evacuare immediatamente l’area in cui il rilevatore di gas ha attivato l’allarme, e comunicare immediatamente l’incidente all’equipaggio di sicurezza o alle autorità competenti.

Inoltre occorre prestare molta attenzione ad evitare di utilizzare attrezzi o apparecchiature elettriche o di scintillamento nella zona in cui si sospetta la presenza di gas tossici o asfissianti.

Infine è sempre buona pratica verificare periodicamente la presenza di gas tossici e asfissianti, anche in assenza di allarmi dei rilevatori di gas

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INTRE Bardelli nella sua esperienza in forniture professionali ha a vostra disposizione un insieme di prodotti necessari a garantire la sicurezza sul lavoro in vari ambiti, anche certificati per Atmosfera Pericolosa, in Zone Atex 1 e 2

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La presenza di gas tossici o asfissianti sul posto di lavoro può causare gravi rischi per la salute dei lavoratori, tra cui intossicazioni, ustioni, asfissia e persino la morte.

I gas tossici sono quelli che, una volta inalati, possono causare danni ai tessuti del corpo o alle funzioni degli organi, mentre i gas asfissianti sono quelli che riducono la quantità di ossigeno presente nell’aria e possono causare asfissia.

I tipi di incidenti associati alla presenza di gas tossici o asfissianti sul posto di lavoro includono:

• Intossicazione da gas: i gas tossici come l’acido cloridrico, il cloro e l’ammoniaca possono causare irritazione agli occhi, al naso, alla gola e ai polmoni, e possono portare a vertigini, nausea, mal di testa, confusione mentale, perdita di coscienza e morte.

• Esplosioni: alcuni gas come il gas naturale, il propano e l’idrogeno sono altamente infiammabili e possono causare esplosioni se esposti a fonti di calore o scintille.

• Asfissia: i gas come l’azoto, l’argon e l’anidride carbonica possono ridurre la quantità di ossigeno nell’aria, causando asfissia e persino la morte.

Quali Rilevatori utilizzare?

I rilevatori di gas fissi e portatili possono prevenire incidenti sul lavoro rilevando la presenza di gas tossici o asfissianti nell’aria e attivando un allarme per avvertire i lavoratori del pericolo imminente.

I rilevatori fissi sono installati in modo permanente in aree ad alto rischio, come serbatoi di stoccaggio di gas, camere di lavorazione chimica e tunnel ferroviari, e rilevano continuamente la presenza di gas nell’aria.

I rilevatori portatili, d’altra parte, sono dispositivi portatili che i lavoratori possono utilizzare per rilevare la presenza di gas tossici o asfissianti in aree più piccole o in spazi confinati. Questi dispositivi vengono calibrati per rilevare specifici gas tossici o asfissianti, e possono fornire informazioni sul tipo e sulla quantità di gas presente nell’aria. Ciò consente ai lavoratori di monitorare il loro ambiente di lavoro e di adottare misure preventive per prevenire incidenti sul lavoro.

In generale, i rilevatori di gas fissi e portatili sono strumenti essenziali per prevenire incidenti sul lavoro associati alla presenza di gas tossici o asfissianti. Tuttavia, è importante che i lavoratori siano adeguatamente addestrati sull’uso dei rilevatori e sulle misure preventive da adottare in caso di allarme. Inoltre, è fondamentale che i rilevatori siano mantenuti e calibrati regolarmente per garantire la loro efficienza e affidabilità.

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Le barriere a sicurezza intrinseca di Pepperl+Fuchs limitano l’energia che viene fornita a un circuito e proteggono le zone pericolose dall’energia in eccesso. Riducendo l’energia a un livello sicuro, i circuiti a sicurezza intrinseca riducono i rischi legati alle atmosfere potenzialmente esplosive. Questo semplifica la manutenzione e la riparazione dei circuiti Ex i.

Pepperl+Fuchs offre barriere a sicurezza intrinseca per le diverse esigenze. Scegliete le barriere isolate o le barriere Zener per garantire una trasmissione sicura del segnale nelle zone pericolose.

Barriere Isolate

Oltre a proteggere dalle esplosioni, le barriere isolate offrono isolamento galvanico per proteggere i circuiti di controllo e di misurazione da distorsioni del segnale e sovratensioni pericolose. Questi moduli di interfaccia, inoltre, convertono, regolano e frazionano i segnali di controllo e misurazione.

Le nostre barriere isolate a sicurezza intrinseca più diffuse sono i moduli K-System montati su guida DIN. Le barriere a sicurezza intrinseca K-System si collegano facilmente alle guide DIN alimentate. L’utilizzo delle guide DIN alimentate riduce le esigenze di cablaggio poiché la tensione viene immessa direttamente nei moduli installati sulla guida DIN.

La serie K-System offre un’ampia gamma di moduli per per l’interfaccia di segnali a sicurezza intrinseca, per segnali di tipo convenzionale con gli isolatori, o per strumentazione altamente complessa.

Barriere Zener

Le barriere Zener impediscono la trasmissione di livelli eccessivamente alti di energia dall’area non a rischio di esplosione a quella a rischio. Questi moduli di interfaccia sono la scelta giusta quando l’isolamento galvanico non è necessario o è fornito in altro modo.

Le barriere Zener assicurano una protezione contro le esplosioni economica per varie applicazioni nei sistemi di automazione dei processi. La quantità di energia trasferita alla zona pericolosa è limitata a un livello di sicurezza che non è in grado di incendiare l’atmosfera esplosiva.

Le barriere Zener Sistema Z di Pepperl+Fuchs sono montate direttamente su una guida DIN da 35 mm. Utilizzando accessori è possibile effettuare la messa a terra necessaria direttamente sulla guida DIN.

Le barriere Zener Sistema Z sono disponibili con alta densità, fino a 2 canali / 12,5 mm di larghezza. Le varianti con fusibili sostituibili sul campo offrono un modo pratico per scollegare o aprire il circuito del loop degli strumenti senza interferire con il cablaggio, facilitando notevolmente le operazioni di commissioning e manutenzione.

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Il feature phone Ex-Handy 10 è stato progettato pensando agli utenti che hanno bisogno di un telefono cellulare più avanzato. Ex-Handy 10 dispone infatti di un touch screen e una tastiera numerica standard, e un sistema operativo Android di ultima generazione.
Ex-Handy 10 è una soluzione robusta e dalle alte prestazioni è realizzata per ambienti industriali difficili, ed è fornita con certificazioni estese e più bande di frequenza. L’Ex-Handy 10 è interamente conforme a WEA 2.0 e supporta anche le funzionalità WEA 3.0

Questo featurephone 4G/LTE si adatta in particolare alle esigenze degli utenti che cercano un telefono cellulare sofisticato con una batteria potente che supporti sia il funzionamento con tastiera sia mediante touchscreen.
Dalla comunicazione alla protezione del lavoratore isolato, il nuovo Ex-Handy 10 spiana la strada alle future applicazioni IIoT.

Caratteristiche

• Custodia estremamente robusta impermeabile e antipolvere con grado di protezione IP68 e MIL-STD-810G
• Display ad alta risoluzione realizzato in Gorilla® Glass antigraffio
• Approvazioni globali per Zona 1/21 e Div. 1 e Zona 2/22 e Div. 2
• La batteria più potente sul mercato (4400 mAh)
• Fatto per l’uso a temperature ambiente comprese tra -20 °C e +60 °C
• 2 GB di RAM e 16 GB di ROM; può essere ampliato fino a 128 GB con scheda SD
• OFFERTA A 720 EURO

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L’uso di apparecchiature elettriche in aree a rischio di esplosione richiede una rigorosa conformità alle norme e alle direttive pertinenti. Ciò vale anche per l’integrazione di sensori industriali in tali ambienti e spesso crea problemi agli utenti. 
In qualità di pioniere e innovatore nell’automazione di fabbrica e di processo, Pepperl+Fuchs offre ora una gamma di soluzioni chiavi in mano, certificate ATEX/IECEx, per aiutare a risolvere questo problema.

Installando sensori standard in speciali custodie Ex d, i componenti possono essere utilizzati in modo semplice e sicuro anche all’interno delle zone ATEX/IECEx 1/21 o 2/22. 
Le soluzioni disponibili combinano la competenza nella tecnologia dei sensori industriali e nella protezione elettrica dalle esplosioni e soddisfano un’ampia gamma di requisiti applicativi.
Per Saperne di Più: https://www.pepperl-fuchs.com/global/en/41910.htm 

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ECOM instruments srl è l’azienda leader del mercato di progettazione e realizzazione di device a sicurezza intrinseca certificati Atex. ECOM ha sviluppato il Tab-Ex® Pro per tenere il passo con l’Industria 4.0 e le relative esigenze dei dispositivi mobili.
Il nuovo tablet consente ai clienti di affrontare le sfide della digitalizzazione, semplificando al contempo il modo in cui i dipendenti lavorano in ambienti sempre più complessi.

SCOPRI DI PIÙ: Tutte le proposte di INTRE per la Sicurezza sul Posto di Lavoro

Lo schermo da 10 pollici del tablet è perfettamente adatto per la visualizzazione e l’interazione con contenuti e applicazioni interattive, basate sul web e di realtà aumentata, anche in aree pericolose. Ciò è utile, ad esempio, quando il dispositivo viene utilizzato per richiamare un disegno di costruzione o per ricevere istruzioni per determinate fasi di lavoro. Il tablet è leggero e facile da usare nonostante il grande schermo e la costruzione robusta.

Sicurezza aggiunta con le nuove tecnologie e gli standard industriali

Il Tab-Ex® Pro è basato sul tablet Samsung Galaxy Tab Active Pro, con caratteristiche come Google AR Core, riconoscimento facciale, e un processore Qualcomm SDM670 Octa-Core 64 bit 2.0 GHz, 1.7 GHz. Samsung KNOX e Android 9 (è previsto Android 10) garantiscono un’elevata sicurezza dei dati e del dispositivo. Con l’aiuto della modalità Samsung DeX, gli utenti possono collegare il tablet a un grande schermo e a una tastiera per un’esperienza desktop completa.

La carica dei pin del pogo e una potente batteria sostituibile con una capacità di 7.400 mAh garantiscono un funzionamento regolare e 15 ore di autonomia sul campo. Periferiche come cuffie, microfoni per altoparlanti remoti e uno smartwatch migliorano la praticità e la funzionalità del Tab-Ex® Pro. Su richiesta, il tablet è disponibile anche senza telecamera.

Inoltre, il Tab-Ex® Pro supporta applicazioni per la protezione dei lavoratori solitari, che sono particolarmente necessarie per l’uso industriale e in aree pericolose. Come tutti i dispositivi ecom, il Tab-Ex® Pro è dotato di un pulsante programmabile per una chiamata di emergenza rapida ed efficace. I collegamenti del microfono e dell’altoparlante progettati per la Zona 2/22 e Div. 2 garantiscono sempre una comunicazione efficace.

Progettato per l’Industria 4.0

Il Tab-Ex® Pro è perfettamente adatto alle applicazioni nell’industria petrolifera e del gas, chimica, farmaceutica, alimentare e dell’aviazione. Il rapido accesso ai dati e la gestione dei dati migliora l’efficienza e la produttività dei lavoratori, e la possibilità di comunicare direttamente con colleghi ed esperti di altre sedi consente di effettuare la manutenzione e l’assistenza in modo più efficace. Il tablet può anche essere azionato con i guanti.

Con ARCore, il Tab-Ex® Pro è progettato per applicazioni di realtà aumentata e altre attività del settore 4.0. Questo rende il dispositivo uno strumento utile oggi e per le applicazioni del futuro. Il dispositivo supporta anche il concetto di lavoratore solitario, il che significa che può proteggere i dipendenti distribuiti in un’ampia area geografica.
Che si tratti di gestione dell’impianto, gestione dell’inventario, automazione dei processi, manutenzione o applicazioni nel settore dei trasporti e della logistica, il Tab-Ex® Pro semplifica i processi e riduce al minimo i rischi in ambienti industriali.

Il nuovo Tab-Ex® sarà disponibile a partire da Ottobre.

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• SANIFICAZIONE AMBIENTI

SANIFICAZIONE PROFESSIONALE

Attraverso le nostre partnership INTRE Bardelli è in grado di fornire in tempi immediati i migliori Dispositivi per il trattamento di sanificazione con ozono. Questi dispositivi hanno inoltre la funzione di invio automatico dichiarazione e/o certificazione dell’avvenuto ciclo con indicazione di tempi e metodi.
Sono disponibili soluzioni con varie dimensioni e funzionalità, a partire dall’uso domestico/alberghiero fino al capannone industriale/uffici.

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RILEVAZIONE GAS PERICOLOSI

La rilevazione di Gas Pericolosi (tossici, asfissianti) serve a prevenire incidenti e infortuni sul lavoro dovuti a fughe o ad alte concentrazioni di questi gas, ed è fondamentale nella gestione dei cosiddetti Spazi Confinati. INTRE Bardelli è in grado di garantire una fornitura completa di prodotti per la rilevazione di Gas, Rilevatori Fissi con centraline di controllo e Rilevatori Portatili, capaci di rilevare fino a 5 gas.
È possibile saperne di più in questo articolo dedicato alle funzionalità dei Rilevatori di Gas Portatili

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STRUMENTI ZONE ATEX – RISCHIO ESPLOSIONE

INTRE Bardelli è specializzata nella fornitura di strumentazioni e dispositivi dedicati al lavoro in Atmosfera Pericolosa, come definita dalla Classificazione Atex.  
Tutti i dispositivi che operano in zone Atex devono essere dotati di “Sicurezza Intrinseca” ovvero oggetti che non possono generare un’energia sufficiente a sviluppare un’esplosione in ambienti che possono saturarsi di sostanze esplodenti.
Articolo per saperne di più sulla definizione dei Dispositivi a Sicurezza Intrinseca

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• PRODOTTI PEPPERL+FUCHS PER IMPIANTI INDUSTRIALI
• DISPOSITIVI MOBILI ZONA ATEX (Smartphone, Tablet, Torce, etc.)

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In questo periodo per molte aziende è quindi importante ripensare la produzione tenendo conto delle esigenze della messa in sicurezza. Un settore di prima necessità come l’industria alimentare è ovviamente sottoposto a maggiori pressioni, e deve riuscire a garantire un adeguato standard di sicurezza ai lavoratori, tenendo conto di tutti i fattori di rischio.

Le lavorazioni tipiche dell’industria alimentare comportano la movimentazione di materiali stoccati nei silos con conseguente emissione nell’ambiente di polveri e zone potenzialmente esplosive Atex. Durante il trasporto e lo stoccaggio dei cereali possono formarsi polveri esplosive. L’essicazione, la macinazione e la raffinazione di materiale agroalimentare produce rischio di esplosione. Questo rischio viene spesso sottovalutato rispetto al rischio su gas e liquidi – anche per questa ragione l’industria alimentare è il secondo settore per incidenti esplosivi dovuti alle polveri.  

È necessario affrontare, quindi, le problematiche della scelta degli impianti e componenti elettrici da utilizzare in queste industrie e della classificazione dei luoghi pericolosi per presenza di polveri combustibili all’interno degli ambienti. IN.TRE Bardelli è specializzata nella fornitura di componenti per impianti e sensoristica per aree classificate ATEX, sia gas che polveri.

Tuttavia, anche se gli impianti sono perfettamente a norma il punto debole può essere dato dai dispositivi personali. Quanti lavoratori in zone Atex utilizzano ad esempio il proprio smartphone? O un orologio elettronico, oppure un cellulare.

Per questa ragione IN.TRE Bardelli, grazie alla sua Partnership con Pepperl+Fuchs ha a disposizione la distribuzione della linea Ecom Instruments.  Ecom è leader tecnologico a livello mondiale nel settore dei dispositivi mobili (tablet, smartphone, PDA) per l‘uso in aree potenzialmente esplosive. 

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